噴漆廢氣處理方案設(shè)計
印刷車間內(nèi)污染廢氣的產(chǎn)生源主要由印刷中的油墨和稀釋劑的混發(fā)組成，現(xiàn)計劃生產(chǎn)設(shè)備主要油墨加料口，及堆物區(qū)進(jìn)行吸風(fēng)處理，然后通過處理設(shè)備，風(fēng)機(jī)將廢氣抽出。
根據(jù)廠方提供的基本資料以及在現(xiàn)場實(shí)地勘察的數(shù)據(jù)，經(jīng)重新規(guī)劃后的生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場平面布置圖（附件）：
表4-2 處理風(fēng)量表
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序號 |
名稱 |
處理風(fēng)量設(shè)計值 |
備注 |
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印刷車間 |
15000 m3/h |
有機(jī)揮發(fā)物 |
則根據(jù)上述計算結(jié)果，取：處理總風(fēng)量為15000m3/h，一套。
根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的有關(guān)要求，該項目排放廢氣應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表二的二級污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)指標(biāo)如下：
表4-3 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值
另：根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的有關(guān)要求當(dāng)排氣筒兩百米范圍了無超過15m建筑物時，煙囪高度應(yīng)為15米。
4.4 處理技術(shù)選擇原則
（1）、盡可能的控制成本，在廢氣處理方案設(shè)計過程中，為節(jié)省投資，對有資金壓力的企業(yè)，提高資金使用效率，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際合理設(shè)計風(fēng)管、風(fēng)機(jī)參數(shù)，減少資源、能源浪費(fèi)。
（2）、尋找凈化優(yōu)異的工藝參數(shù)條件，重點(diǎn)考慮接觸反應(yīng)條件—反應(yīng)時間和反應(yīng)空間（與風(fēng)速和風(fēng)量以及反應(yīng)空間結(jié)構(gòu)和大小）。
（3）、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研的廢氣污染物化性質(zhì)，采用合理處理的凈化方式，處理生產(chǎn)廢氣，能滿足優(yōu)良的投資性價比要求，達(dá)到設(shè)計要求。
（1）、活性炭吸附法
利用活性炭的吸附功能使惡臭、有機(jī)廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭、有機(jī)廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分惡臭、有機(jī)廢氣.
（2）、光催化設(shè)備
光催化設(shè)備又稱光氧催化，利用廢氣物質(zhì)對光子管輻射能的吸收，改變廢氣物質(zhì)的分子能，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
光氧催化光子氧化段：凈化設(shè)備產(chǎn)生大量可控的電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，如羥基自由基，活性炭等強(qiáng)氧化性基團(tuán)，這些可控濃度的高級氧化氣體在納米材料的催化作用下參與發(fā)生氧化反應(yīng)，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性炭基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終將污染物轉(zhuǎn)化為C02和H20等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
首先，該技術(shù)最大的優(yōu)勢是由于有特殊波長的管子光輻射污染物質(zhì)這一光能輻射的協(xié)同作用，在氧化反應(yīng)之前改變污染物質(zhì)的分子能及結(jié)構(gòu)，使得處理效率在同等氧化狀態(tài)下，與高壓放電及光氫離子氧化技術(shù)相比，高出20%以上的處理效率，同時不受濕度影響，沒有氮氧化物等次生污染產(chǎn)生。
其次，可根據(jù)污染狀態(tài)或大氣條件，通過控制系統(tǒng)及時調(diào)整光子管工作數(shù)量，加大或減少氧化氣體濃度，優(yōu)良的靈活性，使得各種狀態(tài)下都能滿足達(dá)標(biāo)的同時，最大限度節(jié)能降耗。對于分解有機(jī)物特別是苯類氣體，具有極高的處理效率，本方案選用此處理方式。
