廢氣處理-廢氣處理設(shè)備的氣體原理
蓄熱式焚燒爐(RTO)的基本原理是：利用680～1050℃的高溫，讓有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)，直接分解成二氧化碳、水蒸氣及其它排放達標的化合物，再進行高空排放。在有機廢氣高溫處理過程中產(chǎn)生的大量熱能，不僅足以維持焚燒爐自身的正常運行，多余的還可以轉(zhuǎn)移至蓄熱體中進行回收，用來加熱下一輪循環(huán)的待分解有機廢氣。同時，回收的熱能還可以作為對涂布設(shè)備進行干燥的能源。可見，蓄熱式焚燒爐(RTO)在節(jié)能與減排方面的效果十分顯著，能夠大幅節(jié)約企業(yè)成本，提升生產(chǎn)效益。
廢氣處理設(shè)備廠家常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電，所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來，形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體，如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體，都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理，一般要求在常壓下進行。
當廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，電加熱器將100Nm3/h空氣由常溫加熱到250℃，保證催化床層溫度（當催化氧化反應(yīng)器入口溫度達到280℃時，電加熱器停止工作，當催化氧化反應(yīng)器入口溫度低于250℃電加熱器再次開啟，由于進出催化氧化反應(yīng)器的氣體經(jīng)過充分的熱交換，正常狀況下，電加熱器工作時間很短）。當有廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，VOCs氧化分解放出的熱量經(jīng)過氣氣換熱器回收，電加熱器不需要工作。
經(jīng)過電加熱器后的廢氣進入催化氧化反應(yīng)器，氣體中的VOCs通過催化劑的催化作用，分解為二氧化碳和水。催化氧化反應(yīng)器內(nèi)部床層設(shè)置四個溫度探頭，催化氧化反應(yīng)器出口設(shè)置一個溫度探頭，當任何一個測量點溫度超過450℃時，冷卻空氣閥打開，補入冷空氣降低床層溫度（補風管線設(shè)置雙向防爆轟型阻火器）。當所有探頭溫度降到400℃以下時，冷卻空氣閥關(guān)閉。
通過自力式減壓閥減壓后輸出壓力穩(wěn)定的蒸氣，將吸附在活性碳纖維床層上的有機物脫附下來，同時依靠蒸氣的吹掃，將含有水蒸汽和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統(tǒng)。獨特的自力式蒸氣調(diào)壓閥使得脫附用蒸氣輸出壓力十分穩(wěn)定且故障率極低。蒸氣脫附過程的吸附器溫度應(yīng)在100℃～105℃，溫度太高說明裝置運行不正常，超過高溫設(shè)定值報警停車，應(yīng)及時檢查處理裝置問題;溫度太低說明蒸氣不足或流量太低，無法對吸附器進行有效脫附，需檢查相應(yīng)公用工程供給問題。
